 祥和牌中温拉伸磷化液系列
详细信息：
祥和牌中温拉伸磷化液系列包括：XH-13型中温拉伸磷化浓缩液、XH-13B型拉伸专用润滑剂、XH-85型中温耐磨锰系磷化浓缩液、XH-86型中温拉丝磷化浓缩液、XH-88型中温薄膜锰系磷化浓缩液。
☆适用范围
祥和牌中温拉伸磷化液系列包括XH-13型中温拉伸磷化浓缩液与XH-13B型拉伸专用润滑粉。其中XH-13型中温拉伸磷化浓缩液适用于钢管、钢棒冷拔拉伸的磷化处理，也可单独用于冲压件、冷镦件等，还可单独用于工序间或贮存零件的防锈磷化；而XH-13B型拉伸专用润滑粉，则用于与之配套的拉丝、拉管及各类冷拔、压型、冷挤压、拉伸加工的润滑处理。
☆ 主要特点
XH-13型中温拉伸磷化浓缩液，所形成的磷化膜致密均匀，与XH-13B型拉伸专用润滑粉反应形成的复合膜，能有效降低模具损耗，提高产品成品率，增强产品光洁度；磷化槽液稳定，管理简单，操作方便，综合成本低；磷化液使用简单方便，使用过程中直接添加补加液即可，中温使用，节约能源；而XH-13B型拉伸专用润滑粉，可减轻金属与金属的接触，延长模具和设备的使用寿命，减少拉伸废品率，允许快速拉伸，与磷化膜形成光滑均匀的复合膜。
☆ 工艺流程
☆ 常用品种
1、XH-13型中温拉伸磷化浓缩液
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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浓
缩
液 |
浓缩倍数(倍) |
10 |
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外观 |
浅绿色液体 |
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总酸度(点) |
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配槽浓缩液 |
520～580 |
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补加浓缩液 |
920～980 |
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工
作
液 |
总酸度(点) |
35～45 |
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游离酸度(点) |
3～5 |
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促进剂(点) |
1～2.5 |
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磷化温度(℃) |
55～65 |
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磷化时间(min) |
5～10 |
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磷化方法 |
浸渍 |
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调整方法(每吨提高总酸度1个点约需添加量）(kg) |
2 |
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包装 （25kg/桶） |
塑料桶 |
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2、XH-13B型拉伸专用润滑粉
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
外观 |
白色粉状物 |
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2 |
配制浓度(%) |
7 |
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3 |
pH值 |
5～7 |
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4 |
使用温度(℃) |
80～90 |
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5 |
处理时间(min) |
0.5～5 |
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6 |
干燥方法 |
170℃以下烘干或吹干 |
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7 |
包装(25kg/袋） |
内衬塑料袋的编织袋 |
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☆ 后处理
①用于拉伸润滑处理时，可按XH-13B型拉伸专用润滑粉配制成润滑槽液，并升温到规定温度，按规定工艺操作即可。
②用于工序间或贮存零件的防锈时，可浸防锈油。
③中和处理：3～5%Na2CO3溶液，常温浸渍0.5～1min。
☆ 配制与维护
①磷化槽液初次配制1m3：A.向槽中加入1/2左右的水，按比例加入配槽浓缩液，并搅拌均匀；B.加温到工艺温度；C.每吨加促进剂1～1.2kg，并搅拌均匀；D.测定总酸度、游离酸度和促进剂点数。
②磷化槽液调整1m3：加补加浓缩液2kg，约可提高总酸度1点。在使用过程中应注意控制总酸度、游离酸度在工艺范围内。
③润滑槽液配制1m3：A.向槽中加入80%的水；B.升温至80～90℃；C.按比例慢慢加入XH-13B型拉伸专用润滑粉，并搅拌均匀；D.补足水位，并搅拌均匀；E.加热到工艺温度并检测pH值。
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